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工业甲醇反应设备的管板加工堆焊《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:49:44 阅读: 来源:稀土硅酸盐保温涂料厂家

2016-09-11 21:38:17来源: 贤集网

管板为外购件,整体锻造而成。由于管板直径大(φ3440mm)、厚度大(170mm)等特点,堆焊变形和焊前预热应加以重视。堆焊方法一般采用带极堆焊,工艺参数应进行相应控制,预热一般采用电加热或炉内加热。

预热方法:本工艺采用电加热预热,用4mm厚钢板制做一桶状圆盘,内径大于管板外径50~100mm,深度大于管板厚度50~100mm,在圆盘底部铺设保温棉,待管板加热到预定温度后,迅速装进预先准备好的桶状圆盘内(待堆焊面朝上),管板上表面覆盖保温棉,并将圆盘和管板整体装卡到变位机上,准备堆焊。

堆焊过程中,为了防止预热温度降低过快,对于上表面覆盖的保温棉,根据堆焊进度情况,缓慢去除。若堆焊过程中,预热温度低于要求时,应采用电加热再次预热。

变形控制:若堆焊变位机承载能力能满足要求,可将两块管板叠在一起(两待堆焊面朝外,外圆用筋板焊接牢固)进行堆焊,以减小变形量;为了消除焊接应力,堆焊完第一遍后应进行退火处理;堆焊完第二遍(面层)之后,对堆焊面进行超声波无损检测,合格后检测管板的变形情况,若超标,应进行校平处理,校平时可采用中温校平。

精度控制:堆焊之前,先对管板进行粗加工,厚度方向和外圆留加工余量,整个堆焊检测合格后,加工管板坡口,厚度留余量,堆焊层及管孔暂不加工,待与过渡段组焊合格后进行加工。

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