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当我国金属包装行业存在的问题及发展思路一

发布时间:2021-09-15 01:32:15 阅读: 来源:稀土硅酸盐保温涂料厂家

我国金属包装行业存在的问题及发展思路(一)

从我国金属包装行业发展的综合情况看,在经历了20世纪80年代至90年代初期快速增长,以及目前的调整恢复了稳定增长后,已基本形成了包括广州、深圳、珠海、香港在内的大珠江三角、江浙沪长三角和京津渤海三角等三个金属包装产业带,以及福建、山东、四川等三个热点地区。金属包装的整体水平得到了较大提高,缩小了与发达国家的差距,国际上通用制品我们都能生产,“一流产品、二流包装、三流价格”的局面得到了改观。金属包装已从分散落后的行业发展成为拥有一定现代化技术装备、门类比较齐全的完整工业体系,一批跨地区的产品新、规模大、效益好的金属包装龙头企业开始涌现,并在杭州设立了“中国印铁包装容器开发生产基地”。伴随着快速发展,也显现出产品技术和性能方面同质化竞争、低水平重复投资等行业发展的结构性问题。随着下游产业集中度的提高,品牌形成和发展需求对包装的依赖性和档次的要求进LED行业和太阳能光伏行业利用得都比较广泛一步增强,金属包装企业更加倾向于向有经验的老客户销售,规模客通过“双积分”制度户捆绑,与跨国公司合作。竞争趋势除了质量技术因素外,变得更加以成本导向、服务导向、本土化就近配套方便性导向为主的竞争。这些变化催生了金属包装产业的成熟转化,使行业龙头企业有了更多的成长机会,预示着整合发展新时期的到来。

目前存在的问题

金属包装业经过长足的发展,已形成了一个完整的工业体系和门类,但与发达国家相比,与社会发展和国民经但多数业内人士对后市仍不看好济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比,在质量品种、新产品技术含量、包装出口能力、技术开发水平及规模布局、人才等方面还有很大差距,缺乏可持续发展的后劲。主要体现在:

l、企业规模较小,产业集中度较低

目前,我国大约有1500家金属包装企业,年耗用马口铁近145万吨。其中,万吨以上企业不足60家,仅占4%,平均每家企业年耗用马口铁仅为1200吨。如最大规模的中粮包装(杭州中粮美特、无锡华鹏瓶盖、广州番禹美特)年耗用马口铁也仅为7.5万吨,产销8亿元,与发达国家差距甚大。另外,企业尚未摆脱高投入、高消耗、高污染、低产出、粗放经营的状况。如金属印刷产品,国外大多普及了uv多色连续高速印铁,而国内还停留在单色、双色、油气烘房的传统印铁方式,低效、高耗、环境污染、几十年不变的局面与当前国际印铁领域实行“印前数字化络化,印刷多色连续高效化,印后多样化自动化”的发展要求相比明显处于落后状态,缺乏国际竞争的优势。在制桶方面,国外已普及超薄铁制罐、微卷封工艺和异形罐、柔性化生产方案等。将制罐壁薄降至0.07~0.13mm,从而大大节省用材,降低资源消耗改变了单一柱形罐的老面孔,发展时尚多样的异形罐。而我国大多还使用0.20mm以上的马口铁制罐,异形罐的开发还处于研发和市场试验阶段,处于相对落后状态。

2、一般产品产能严重过剩,优质高档精品产能明显不足

目前,我国两片罐生产线有26条,年加工生产能力110亿只,而实际需求仅为70亿只,开工不足i三片罐有200多条生产线,速度为400—1200罐/分,综合产能为250亿只,年,而实际需求仅为80亿只,供需比例为3:1;皇冠盖设备近300条,其中引进和国产各半,速度分别为11、14、27万个/小时,年总生产能力达到750亿个,而实际需求仅为400亿个,供需比例为2:1。仅此三项,足见一般产品生产能力过剩、重复投资的严重程度。但另一方面,能生产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。罐形单一更换液压油,几十年不变,难以满足包装时尚化发展的要求,制约了金属包装业的发展。

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